10 bước giảm chi phí sản xuất trong công đoạn hàn (P2)

6. Hạn chế gia tăng đường hàn từ khâu thiết kế 
Hãy tìm cách thay đổi thiết kế sản phẩm để hạn chế các mối nối hàn không cần thiết. Lấy ví dụ, một công ty sản xuất các hộp kim loại ban đầu đã có một thiết kế đòi hỏi có quai nhấc ở mỗi bên của buồng. Bằng cách thay đổi đơn giản thiết kế của buồng để cắt bỏ đi vị trí nâng, đã giảm thiểu mối hàn quai – tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Một ví dụ khác, thay vì chế tạo một chi tiết với góc mở, thiết kế được thay đổi để phù hợp với góc đóng, tức là lượng kim loại điền vào góc ít hơn 1/3

7. Đánh giá từ khâu thiết kế các sản phẩm gia công hàn có thể hiệu quả hơn là sản phẩm đúc
Ở trên đã đề cập đến các biện pháp hạn chế mối hàn để tăng năng suất, nhưng trong nhiều trường hợp khác , tăng mối hàn có thể tăng hiệu quả hơn. Trong một vài trường hợp, có thể hàn chi tiết kim loại với một chi tiết khác hiệu quả hơn là đúc thành một khối, đặc biệt là khi thành phần chi tiết là hợp kim đắt tiền. Ví dụ, một công ty ban đầu sử dụng chi tiết đúc với thành phần hợp kim nickel cao nhận ra rằng 50% chi tiết có thể làm từ thép kết cấu tiêu chuẩn cho phép tiết kiệm vật liệu, do đó tiết kiệm tổng chi phí. Công ty cũng tiếp tục nghiên cứu và thiết kế lại chi tiết để đạt hiệu quả cao hơn    
    
8. Tìm cách loại bỏ các chi phí do sử dụng công cụ quản lý lỗi thời
Nhiều công ty “sa lầy” với công việc giấy tờ yêu cầu để vận hành kinh doanh. Nhưng với các tiến bộ công nghệ mới nhất hôm nay, các vấn đề đó được giải quyết một cách tối ưu.Ví dụ,  một sản phẩm của Lincoln Electric là phần mềm ArcWork cung cấp tài liệu quy trình, tạo bản vẽ mà tất cả mọi người trong xưởng có thể truy cập, theo dõi trình độ hàn của công nhân và nhiều tính năng khác. Các phần mềm như thế có thể được thiết kế cho các nhu cầu riêng của công ty và cung cấp hiệu suất làm việc tuyệt với cũng như loại bỏ được các lỗi thường gặp.
 
9. Sử dụng robot và tự động hóa sản xuất
Ngày nay tiến bộ công nghệ cung cấp nhiều lựa chọn. Robot có thể là hợp lý khi khối lượng sản phẩm của công ty là rất lớn, nó có thể bù đắp cho khoản tiền chi cho một robot. Robot cũng có thể được xem xét nếu có một số các sản phẩm khác nhau tương tự, đủ để có thể được gia công bởi cùng một robot.

Trong các trường hợp có thể là không hợp lý khi sử dụng robot, công ty có thể sử dụng đồ gá hoặc tự động hóa quy trình hàn để tăng hiệu quả và chất lượng. Chẳng hạn, có thể kết hợp đồ gá xoay để gá và quay một chi tiết bồn và đầu hàn đặt cố định để hàn các đường vòng quanh chu vi bồn. Trong trường hợp khác, nhà sản xuất ô tô đã quyết định tự động hóa  quy trình hàn vì giá trị lớn của các sản phẩm cũng như mức độ và vị trí hàn phức tạp.
 
10. Kiểm tra các yếu tố về an toàn lao động
Mặc dù có thể dẫn đến giảm chi phí hàn ngay lập tức, tuân thủ kỹ thuật an toàn thích hợp sẽ tiết kiệm tiền trong thời gian dài bằng cách giảm thiểu tai nạn lao động. An toàn ở các hạng mục  có thể bao gồm khí hàn, nguồn điện cấp cho máy hàn hoặc nguy có cháy nổ với các sản phẩm chịu áp lực
  
Kết luận
Trên đây chỉ là một số yếu tố được xem xét khi Lincoln Electric thực hiện chương trình giảm chi phí vận hành. Theo chương trình này, một nhóm các chuyên gia hàn Lincoln thăm một cơ sở và thực hiện một cuộc kiểm toán. Một danh sách các ý tưởng giảm chi phí sau đó được trình bày với công ty mà từ đó họ chọn ra và ưu tiên thực hiện. Các tổng kết về chi phí sản xuất cuối năm của công ty này, trong đó có tổng hợp chi phí sản xuất trong công đoạn hàn đã thể hiện xác đáng và rất ấn tượng về hiệu quả của các biện pháp giảm chi phí mà công ty đã thực hiện.